۵ خطای رایج در تست سختی لاستیک | راهنمای تخصصی آزمایشگاه ManopartLab
تست سختی لاستیک یکی از مهم ترین آزمون های کنترل کیفیت در صنایع لاستیک، قطعات خودرویی، شیلنگ ها، آب بندها و قطعات پلیمری است. با وجود سادگی ظاهری، خطا در اجرای آزمون سختی می تواند منجر به نتایج نادرست و تصمیم گیری اشتباه در پذیرش یا رد محصول شود. در این مقاله از آزمایشگاه ManopartLab به بررسی پنج خطای رایج در تست سختی لاستیک و روش های جلوگیری از آن ها می پردازیم.
۱. انتخاب اشتباه مقیاس سختی (Shore A یا Shore D)
یکی از رایج ترین خطاها در آزمون سختی لاستیک، انتخاب نادرست مقیاس اندازه گیری است. سختی سنج شور A برای لاستیک های نرم و نیمه سخت و سختی سنج شور D برای لاستیک های سخت و مواد پلیمری با مدول بالا کاربرد دارد. انتخاب مقیاس نامناسب باعث ثبت عددی غیرواقعی و غیرقابل مقایسه با استاندارد می شود.
توصیه ManopartLab:
قبل از انجام تست سختی لاستیک، نوع ماده، کاربرد قطعه و محدوده سختی مورد انتظار مشخص شود.
۲. ضخامت غیراستاندارد نمونه لاستیکی
ضخامت نمونه تاثیر مستقیمی بر نتیجه آزمون سختی دارد. نمونه های نازک باعث انتقال اثر زیرلایه شده و عدد سختی را بیشتر از مقدار واقعی نشان می دهند. این خطا به ویژه در تست قطعات نازک مانند ورق ها و دیافراگم های لاستیکی مشاهده می شود.
استاندارد مرجع:
طبق ASTM D2240 حداقل ضخامت نمونه باید ۶ میلی متر باشد.
۳. اعمال نیروی غیرکنترل شده هنگام تست
انجام تست سختی لاستیک به صورت دستی و بدون استفاده از پایه استاندارد، باعث اعمال نیروی غیر یکنواخت می شود. این موضوع اختلاف قابل توجهی در نتایج ایجاد می کند و تکرارپذیری آزمون را کاهش می دهد.
راهکار حرفه ای:
در آزمایشگاه ManopartLab تست سختی لاستیک با استفاده از پایه سختی سنج و اعمال نیروی کنترل شده انجام می شود تا دقت و تکرارپذیری نتایج تضمین شود.
۴. قرائت عدد سختی در زمان نادرست
لاستیک ماده ای ویسکوالاستیک است و عدد سختی آن با گذشت زمان تغییر می کند. قرائت زودهنگام یا دیرهنگام عدد سختی می تواند اختلاف چند واحدی ایجاد کند.
زمان استاندارد قرائت:
عدد سختی باید ۳ ثانیه پس از تماس کامل نوک دستگاه با سطح نمونه ثبت شود، مگر آنکه استاندارد محصول زمان دیگری را مشخص کرده باشد.
۵. بی توجهی به دما و شرایط محیطی آزمون
دما یکی از عوامل بسیار مهم در آزمون سختی لاستیک است. افزایش یا کاهش دما باعث نرم تر یا سخت تر شدن لاستیک و تغییر عدد سختی می شود.
شرایط استاندارد آزمون:
انجام تست سختی در دمای ۲۳±۲ درجه سانتی گراد و پس از رسیدن نمونه به تعادل دمایی محیط.
جمع بندی
آزمون سختی لاستیک، اگر مطابق استاندارد و با تجهیزات مناسب انجام نشود، می تواند منجر به نتایج نادرست در کنترل کیفیت، طراحی محصول و ارزیابی عملکرد قطعات شود. رعایت نکات فنی، انتخاب مقیاس مناسب و کنترل شرایط آزمون، نقش کلیدی در دستیابی به نتایج دقیق دارد.
آزمایشگاه ManopartLab با بهره گیری از تجهیزات کالیبره و کارشناسان مجرب، خدمات تست سختی لاستیک و سایر آزمون های تخصصی پلیمر را مطابق استانداردهای بین المللی ارائه می دهد.
